Polu-automatska mašina za ručno punjenje ulja kozmetikom

Dom / Mašine za punjenje / Polu-automatska mašina za ručno punjenje ulja kozmetikom

Polu-automatska mašina za ručno punjenje ulja kozmetikom

NP-S poluautomatska mašina za punjenje ulja koja je usvojila napredne tehnike i dizajnirala NP-S seriju. Naši proizvodi su praktični za rad, precizno podešavanje, podešavanje volumena, popravke održavanja i tako dalje.
Pneumatske komponente zamjenjujemo za upravljački krug električne energije u klipnim punilima serije NP-S, tako da je posebno pogodna za protueksplozijsku zaštitu.

1. Izbor vrsta


Klasificiramo tipove polu-automatske mašine za punjenje ulja u NP-S prema maksimalnim količinama punjenja koje većina kupaca zahtijeva.
NP-S su podijeljeni u 6 osnovnih tipova kako slijedi:
NP-S-3 (15 ~ 30ml)
NP-S-6 (15 ~ 60ml)
NP-S-12 (30 ~ 120ml)
NP-S-25 (60 ~ 250ml)
NP-S-50 (120 ~ 500ml)
NP-S-100 (250 ~ 1000ml)
NP-S-500 (500-5000ml)

2. Princip rada


Princip rada našeg NP-S objašnjava se na sljedeći način: kretanje cilindra naprijed i nazad čini klip uzvratnim, pa se stvara negativan pritisak u prednjem dijelu spremnika materijala.
Cilindar povlači klip natrag kad se kreće nazad, što stvara negativan pritisak u prednjem dijelu spremnika materijala. Zatim se materijal unutar rezervoara atmosfersko ubacuje u rezervoar za materijal preko usisne meke cijevi i trosmjerne cijevi.
Cilindar izvlači klip prema natrag. U međuvremenu se otvara jednosmjerni ventil koji omogućuje istjecanje materijala iz spremnika materijala kroz meku cijev za odvod do mlaznice, a zatim mlaznica pušta materijal u boce. Mlaznica za punjenje se zatvara prilikom usisavanja materijala i vretena. Na ovaj način, nakon što se punjenje završi.
Naš NP-S ima visoku preciznost i stabilnost svakog redovnog spremnika, jer je svako punjenje jedinstveno i mehaničko kretanje.

3. Karakteristike NP-S


1) NP-S poluautomatska mašina za punjenje ulja upravlja se komprimiranim zrakom, tako da je posebno pogodna za protueksplozijsku zaštitu.
2) Statički elektricitet i električni udar neće doći. A uzemljenje je nepotrebno.
3) Zbog upotrebe pneumatskog upravljanja i položaja sile, on ima visoku tačnost punjenja, koja je unutar 3/1000 (Na osnovu maksimalne zapremine punjenja).
4) Ako mu treba zaustavljanje, možete isključiti samo pneumatski prekidač. Klip se povuče u početni položaj i tada će se punjenje zaustaviti.

4. Provjere prije pokretanja stroja i redoslijeda rada


Prije puštanja u pogon potrebno je provjeriti stroj. Ako su mehanički i električni dijelovi nenormalni, stroj će se pokvariti ili će doći do ozljede.
Sadržaj provjera i operacija je sljedeći:
1) Obavezno zategnite prednju i zadnju ručicu.
2) Provjerite jesu li stezaljke smještene na svakom kraju trostrane zategnute.
3) Potvrdite da su dva poprečna učvršćenja za pričvršćivanje vodoravne grede, vertikalna greda i mlaznica čvrsto pričvršćeni.
4) Uključite dovod zraka, tlak je manji od 8kg / cm2
5) Uključite dovod vazduha.
(Napomene: Dugotrajan rad bez materijala strogo je zabranjen.)

5. Podešavanje volumena punjenja


Volumen punjenja ovisi o kapacitetu (ml) ili težini (g) koji korisnik želi. Budući da se specifična težina materijala uvelike kreće, isti podaci na anketnom metru možda nisu primjenjivi za sve materijale. Prekidač za kontrolu udaljenosti može se prilagoditi za dobivanje tačnih podataka.
Detaljne operacije su kako slijedi:
1) Grubo podešavanje: Pomaknite vijak za podešavanje ulijevo i udesno kako biste regulirali prekidač za upravljanje naprednim zrakom. Ispravno podesite vijak prekidača za regulaciju zraka unazad kako biste dostigli zadovoljavajući položaj.
2) Postavite mjernu čašicu ili bocu sa stvarima ispod mlaznice. (Napomene: pun rezervoar materijala osigurava visoku tačnost i obrnuto.) Stavite šalicu ili bocu na elektronski vaga da provjerite je li volumen punjenja tačan.
3) Ako greška i dalje postoji, od ključnog je značaja regulirati prekidač za kontrolu udaljenosti unatrag kroz ručni kotač. Glasnoća punjenja povećava se kada regulator pomakne lijevo i obrnuto.
4) Podešavajte više puta dok ne postigne odgovarajuću zapreminu i preciznost punjenja.

6. Podešavanje brzine punjenja


Brzina punjenja određuje se slijedeći 5 faktora:
1) Brzina materijala i dužina usisne cevi
2) Dimenzija mlaznice. Što je mlaznica veća, to će brže punjenje biti.
3) Opseg pjenjenja. Bolje da usporite brzinu kod punjenja pjenastih materijala.
4) Koliko ispuniti. Napunite pri maloj brzini ako je volumen punjenja velik.
5) Preciznost punjenja. Ako zahtijevate visoku tačnost, brzinu punjenja treba usporiti.
Savjeti za podešavanje rada:
1) Otpustite podesive matice koje učvršćuju prednji i stražnji ventil za kontrolu brzine.
2) Okrenite ručicu prednjeg ventila za jednosmjerni leptir za gas u smjeru kazaljke na satu, brzina punjenja se usporava kad napreduje cilindar.
3) Okrećite ručicu prednjeg ventila za jednostruki leptir za glavu u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, brzina punjenja ubrzava se kako napreduje cilindar.
4) Okrećite ručicu zadnjeg jednosmjernog ventila za gas pri kretanju u smjeru kazaljke na satu, tako da se brzina udisanja smanjuje kako kontraverza cilindra

7. Podešavanje preciznosti punjenja


Pogreška punjenja uglavnom se određuje volumenom punjenja, brzinom punjenja, frekvencijom isključivanja gornjeg ventila i dolje. Učestalost isključivanja je u odnosu na viskozitet materijala. Što je više viskozni materijal, niža je frekvencija isključivanja.
Promjena sile opruge može podesiti frekvenciju isključivanja. Ako se snaga opruge poveća, ta frekvencija će se pojačati.
Možete dobiti odgovarajuću snagu opruge mjerenjem zapremine punjenja ili iskustvom operatera.

8. Održavanje i popravke


Prije pranja ove mašine, bolje očistite sav materijal koji je ostao unutar nje, a zatim ulijte umjereno pročišćavanje u rezervoar. Predlažemo vam da koristite toplu vodu. Svakako, ako je potrebno, dostupni su i odvodi od pera, alkohola i drugih ostataka.
Prilikom pranja pazite da se sve brtve na svom radnom mjestu. Neka ovaj uređaj stalno radi sve dok nije očišćen. Ovaj jednostavan način preporučuje se ako vaš zahtjev nije strog. Ili je sigurno temeljito oprati sve dijelove koji dodiruju materijal, uključujući cilindar, klip, brtve, mlaznicu, spremnik i tako dalje. Čvrsta da nije promašen nijedan pečat. Zatim promijenite pokidane i dotrajale brtve.